ニッケル合金鋼管

優れた耐熱性
銅ニッケル合金パイプは非常に高い温度に耐えることができます。 実際、これは最も優れた要素の 1 つであり、さまざまな用途で人気を集めています。
この素材は摂氏 760 度を超える温度にも耐えることで知られています。
極度の高温に耐える能力があるため、さまざまな用途に最適な金属の 1 つとなります。
そして理想的には、多くの人が選択する傾向にあるパイプにそれが望ましい素材である理由も説明できます。
特に、さまざまな機械や構造物では、ほとんどの場合多量の熱が発生する傾向があります。

腐食と生物付着に対する理想的な耐性
銅ニッケルパイプは、あらゆる形態の腐食に対してかなりの耐性を持っています。 酸化中に腐食が発生することが多いことに注意する必要があります。
それは、金属表面が酸素にさらされて反応するときです。 このような反応は、多くの場合腐食につながります。
しかし重要なことに、銅ニッケルは酸化速度を比較的低下させることができる成分を持っています。
このため、銅 - ニッケル合金は長期間にわたって腐食性要素に対してかなりの耐性を示す傾向があります。
これは、特に水域などの腐食性の高い環境で顕著に見られます。
入手可能な 2 つの一般的な合金のうち、塩分や腐食性の環境のほとんどでは、10% ニッケルを含む合金が適しています。

製造が簡単
繰り返しになりますが、場合によっては、プロジェクトでは、使用後やさまざまな条件に遭遇した後に特定の形状に簡単に適応できる素材が必要になることがあります。
そして実のところ、そのような合金が見つかることは非常にまれです。 銅とニッケルの合金なので、好みの形状に加工することができます。
プロジェクトに必要なものの要件を満たします。 ホット技術とコールド技術の両方を使用して製造できます。
それにもかかわらず、この合金の延性は優れているため、冷間加工技術が好ましいものとなっています。

極めて高い耐久性
配管工事は多額の投資が必要なプロジェクトです。
したがって、将来的に不必要なコストや不便が発生しないように、どの材料を使用するか賭ける必要はありません。
重要なのは、耐久性の点で最高の素材を選択することです。 ここで銅とニッケルの合金が重要になります。
当然、環境に関係なく非常に耐久性があります。 この素材は非常に耐久性があり、正しく装着されていれば修理や交換など考えられないほどです。

低い膨張率
場合によっては、均一なサイズの銅合金パイプまたは金属を設置する必要があります。 しかし、気温が高く変化するほとんどの地域では、これを達成するのはやや難しい場合があります。
一部の配管材料は、時々変化する温度にさらされると膨張する傾向があります。
これは単に熱膨張率が高いために発生します。 この材料は、高温条件にさらされても膨張に耐えるのに十分な強度を持っています。
銅とニッケルの合金には容赦ない弾性率があるようです。 膨張率も低いです。

マンガン

この元素は銅とニッケルの中に通常存在します。 脱硫剤、脱酸素剤として存在します。 この合金中のこの添加剤の含有量は、さまざまな要因に応じて 0.25% から 13% まで変化します。 この添加剤は、特に高温での強度を高めます。 そうすることで、硫化鉄の生成の可能性が排除されます。

また、オーステナイト形成成分でもあります。 したがって、ニッケルの優れた代替品となります。 一般に、マンガンは作動特性を向上させ、海水や塩分を含む水中での耐食性に大きく貢献します。

鉄

これももう 1 つの必須の銅ニッケル添加剤です。 確かに、鉄と銅とニッケルの合金を組み合わせたものです。 海洋用途の場合、この合金に添加する理想的な鉄含有量は約 2.5 です。

当初、銅、ニッケル、鉄の合金は、海軍のあらゆる要件に対応するために開発されました。 これは、海水と接触する用途向けに耐食性材料を改良したことによるものです。 鉄は、水流による衝突攻撃に対する耐性を備えています。 また、この添加剤がこの合金の全体的な強度を高めることになります。 さらに、鉄元素は高温浸炭に対する耐性を高め、熱膨張を制御します。 さらに、この合金の全体的なコストも削減されます。

亜鉛

亜鉛は、CU Ni Zn 合金の基本成分を形成します。 場合によっては、この合金をニッケルシルバーと呼ぶこともあります。 ただし、最も重要なことは、Cu Ni 合金中の亜鉛の含有量は 1% 未満に制限されることが多いことに注意することです。 銅ニッケルの他の多くの添加剤と同様に、耐腐食性と強度に優れています。

鉛

この元素は液体鋼にも固体鋼にも溶けません。 しかし場合によっては、機械的分散によって炭素鋼に添加されることがよくあります。 これは注入中に起こるため、合金の機械加工性の向上に役立ちます。 しかし、鉛についての真実は、耐食性に対する影響は最小限であるということです。 おそらく、熱間延性に影響を及ぼし、弾性の低下につながる可能性があるためと考えられます。 したがって、可能な限り最小限のレベルに制御する必要があります。

クロム

この添加剤はステンレス鋼の重要な成分です。 0.5%～30%の範囲で添加できます。 重要なのは、この元素と合金化すると、高温酸化に対する耐性が強化されるということです。 硝酸とクロム酸は、この元素の酸化媒体の一部です。 これらは、流れの速い海水に対する耐腐食性と耐浸食性を向上させる上で重要な役割を果たします。 この元素のもう 1 つの利点は、鉄分の一部を置き換える役割を果たすことです。 1%でも強度が向上し、30%のニッケル鋳造合金に使用されます。 さらに、この合金材料は焼入れ性、耐摩耗性、熱処理に対する応答性を向上させます。

ニオブ

場合によっては、コロンビウムとして知られています。 これは、炭素を安定化するという利点を提供するもう 1 つの理想的な合金材料でもあります。 これは硬い炭化物を形成するという意味であり、したがって主に高温鋼で一般的です。 この添加剤は少量で、鋼の望ましい強度を根本的に向上させ、程度は低いものの引張強さを向上させることができます。 この元素のもう 1 つの側面は、鋳造合金の溶接性を向上させることです。

錫

この要素により、大気による変色に対する耐性が強化されます。 2% の錫と 9% のニッケルが使用されて合金 C72500 が形成されます。 ストレス緩和に最適な成分が含まれています。 ほとんどの場合、エレクトロニクス関連のアプリケーションで使用されます。 また、知っておく必要があるのは、4-10% の錫を含む合金は、高い強度、かじり、摩耗特性を実現する硬化成分を提供できるということです。

アルミニウム

さまざまな用途に広く使用される合金元素です。 明らかに、高強度が必要な銅ニッケルの時効硬化プロセスにおいて不可欠です。 また、この元素は脱酸剤でもあり、多くの場合、オーステナイト粒の成長を制限するために使用されます。 さらに、アルミニウムを添加すると、高温でもしっかりと接着するアルミナ ゲージの基礎を促進することもできます。 これは、塩素化、酸化、浸炭による攻撃に対する耐性を大幅に高めるのに役立つため、必要です。

チタン

この添加元素は、特にアルミニウムと組み合わせると時効硬化ももたらします。 炭素と結合することもでき、その結果として粒界腐食に対する感受性が低下します。

明らかに、これは熱処理後に起こる炭化クロムの形成の結果です。 この合金元素は、溶接消耗品の場合にも不可欠です。 また、チタンは気孔のない溶接の形成を促進することも理解する必要があります。

ケイ素

これは、かなりの粒子の弾性、強度、耐酸性の向上に重要な役割を果たすもう 1 つの重要な半金属です。 その結果、優れた透磁率が得られます。 基本的に、シリコンは鋳造性を向上させるための脱酸素剤として使用されます。