ASTM A213 合金鋼管

A-213 は、肉厚が最小の継ぎ目のないフェライト系およびオーステナイト系合金チューブに関係します。 仕様内のフェライト組成物の一部は真のステンレスではありません。 A-269 は、最小肉厚を指定しない継ぎ目のない溶接オーステナイト系ステンレス鋼です。 304 では、構成に小さな違いがいくつかありますが、通常は重大な違いはありません。 市場にあるほとんどの 304 は、いずれかの構成仕様を満たします。 光沢のある仕上げと鈍い仕上げの違いは、生産者が光輝焼鈍で仕上げるか、酸洗で仕上げるかによって異なります。 -269 は、計装チューブを指定するためによく使用されます。 不動態化処理されたチューブを指定することをお勧めします。溶接で取り付ける場合は、溶接の溶け込みに対する硫黄レベルの重大な影響と、硫黄含有量が大きく異なる 2 つの部品を溶接する難しさに注意してください。

astm / asme 規格は、astm a213 および astm a269 製品の製造プロセスの同様の手順に従い、高温下での用途を効率化するために酸化や腐食に耐えるために使用される両方の材料も採用しています。 製造後プロセス後の引張強度と応力腐食割れは、両方の astm グレードで優れています。

Astm A213 と Astm A269 グレードの違い
Astm A213 材料標準仕様は、継ぎ目のないフェライト系およびオーステナイト系鋼のボイラー、スーパー ヒーター、熱交換器チューブをカバーしています。 これらのチューブの製造プロセスはシームレスプロセスであり、お客様の用途の要求に合わせて熱間仕上げおよび冷間仕上げで設計されています。 また、ASTM A213 グレードのオーステナイト系ステンレス鋼管は熱処理条件で製造されており、高温下でも完璧に優れた性能を発揮します。 最小の壁厚を定義します。

Astm A269 材料の標準仕様には、公称肉厚と溶接されたオーステナイト鋼管が含まれます。 通常、一般的な耐食性のために使用され、低温および高温で良好に機能し、アプリケーションを正常に完了します。 家具の製造プロセスは、確実なプロセスを保証するために熱処理された状態で行われ、製造の各段階で専門家が常に目を光らせています。 最小肉厚は定義されません。

合金鋼には幅広い用途があります。 低合金鋼は、その機械加工性、極めて高い強度、入手可能性、および費用対効果の高さにより、幅広い産業で応用されています。 石油掘削プラットフォーム、圧力容器、パイプライン、船舶、建設機械、軍用車両、HY100 や HY80 などの構造コンポーネントに応用されています。 高合金鋼は、硬度、耐食性、靱性に優れているため、発電設備、化学処理装置、自動車用途、構造部品などに最適であり、フランジなどの製品にも使用されており、さまざまな用途に広く使用されています。 、ワイヤー、ロッド、レール、バー、グライダー、航空宇宙ボディ、海洋および陸上の構造工学プレートなど。

合金パイプはシームレスパイプの一種です。 合金管は構造用継目無管と高圧耐熱合金管に分けられます。 合金パイプの製造基準やその業界とは主に異なり、合金パイプの焼きなましと焼き戻しはその機械的特性を変化させます。 必要な加工条件を満たしていること。 一般の継目無鋼管よりも優れた性能を発揮します。 合金パイプの化学組成にはCrが多く含まれており、高温耐性、低温耐性、耐食性があります。 一般的なカーボンシームレスパイプは合金成分を含まないか、合金成分をほとんど含んでいません。 合金パイプが石油、航空宇宙、化学、電力、ボイラー、軍事およびその他の産業で広く使用されている理由は、合金パイプの機械的特性が変化し、調整が容易であるためです。

合金チューブの局所的な温度変動を防ぐため、合金チューブの使用およびメンテナンスに関する注意事項は次のとおりです。

• 合金チューブの温度は 80 度を超えることはできません。 過剰な追加の熱応力を避けるため、合金チューブの表面に亀裂や剥離が発生することがあります。
• 合金管の表面硬さの値は、圧延条件に応じて合理的に選択する必要があります。 圧下率が小さく、圧延荷重が低いテンパーミル用合金管は、完成した帯鋼の表面品質を確保するために、表面硬度が若干高めの合金管を選択する必要があります。
• 合金管圧延オペレーターの技術レベルを向上させ、圧延面の品質を低下させ、合金管の研削サイクルを延長し、合金管の耐用年数を向上させます。
• 合金パイプを圧延して使用する前に、表面の油、ゴミ、錆を拭き取り、ロール本体およびロールネックの表面に傷、凹み、錆斑、亀裂などがないか注意深く確認してください。 表面欠陥のある合金チューブを機械で使用することはできません。
• 合金チューブの取り付けおよび取り外しの際は、ローラー表面に傷や衝撃が生じないように十分注意してください。 合金チューブを取り付けた後、ロール直径に注油し、合金チューブをチェックしてゼロレベルに調整します。