炭素鋼鋼管の製造方法

炭素鋼鋼管の原料は丸管ブランクであり、この丸管プリフォームを切断機で長さ約1メートルのブランクに切断加工し、ベルトコンベアで加熱炉に送り込みます。 ビレットは炉に供給され、約 1200 ℃の温度で加熱されます。 燃料は水素またはアセチレンです。 炉内の温度管理は重要な問題です。 丸管ブランクをオーブンから取り出した後、圧力穿孔機で穴を開けます。 一般に、より一般的な穿孔機はコニカルローラー穿孔機であり、生産効率が高く、製品品質が良く、穿孔が大きく、直径が拡大し、さまざまな鋼種を穿孔することができます。 穿孔後の丸管ブランクは、連続的に斜め圧延、連続圧延、あるいは３本ロールで押し出される。 押出後、パイプを取り外してサイズを調整する必要があります。 サイジングマシンは高速で回転し、円錐形のドリルビットを通して鋼の胚に穴を開け、鋼管を形成します。 鋼管の内径はサイジングマシンのドリルビットの外径長さによって決まります。 鋼管はサイジング後に冷却塔に入り、水噴霧により冷却され、冷却後に鋼管を矯正します。 矯正後の鋼管はベルトコンベアで金属探傷装置（または水圧検査装置）に送られ、内部探傷が行われます。 鋼管内部に亀裂や気泡などが発生した場合に検出します。 鋼管の品質検査後は、厳格な手作業による選別にも合格する必要があります。 鋼管の品質検査後、番号、仕様、製造ロット番号などを塗料で吹き付けます。 そしてクレーンで倉庫に吊り上げられました。