合金鋼管を輸入する際の海外バイヤーの最大の懸念は次のとおりです。受け取った商品が契約と矛盾している、材質が不適格である、グレードが間違っている、サイズが不安定である、または隠れた欠陥がある。不適格な商品が出荷された場合、返品と交換には多大な時間的コストと経済的損失が発生します。
したがって、専門的な出荷前検査が輸入品質を保証するための重要な鍵となります。{0}この記事では、ユニバーサル検査チェックリストのフルセット世界中のバイヤー向け。サプライヤーの監査や現場検査に直接使用できます。{0}}
1. 材料の化学組成の検証 (最も重要)
ASTM/ASME 規格に厳密に従って、Cr、Mo、V、Ni およびその他の合金元素の含有量を検証します。多くの低品質サプライヤーはコスト削減のために合金含有量を減らしており、その結果、高温耐性や耐圧性が不適格になってしまいます。-
私たちのサービス: 標準化学成分への 100% の準拠を保証するために、商品のバッチごとに PMI スペクトル テスト レポートを提供します。
2. 機械的特性試験の検証
引張強さ、降伏強さ、伸び、硬さの試験が含まれます。これらのデータは、パイプが極端な作業条件に耐えられるかどうかを直接決定します。
標準要件: 各ヒート バッチは、バッチの一般的なレポートではなく、独立した機械的テスト レポートを提供する必要があります。{0}}
3. 全身非破壊検査 (NDT)
UT超音波試験、ET渦電流試験、HT油圧試験が含まれます。肉眼では確認できない微細な内部亀裂、孔、介在物を検出します。
バイヤートラップリマインダー: 一部のサプライヤーは、100% 全身テストではなく、サンプル パイプのみをテストしているため、バルク品の中に欠陥製品が隠れている可能性があります。-
4. 寸法公差・外観検査
外径、内径、肉厚、真直度、表面仕上げを確認してください。適合しない寸法は、取り付け不良やシール漏れの原因となります。
5. 熱処理工程の確認
熱処理は合金パイプの耐クリープ性と安定性を決定します。認定された合金パイプは、完全な熱処理記録とともに厳密な正規化および焼き戻し処理を受ける必要があります。
6. 文書の適合性の検証
完全な輸出書類には、MTR 材料試験報告書、EN 10204 3.1 証明書、NDT 試験報告書、熱処理報告書、輸出許可書、梱包リストが含まれます。
当社の透明性のある発送前サービス-
バイヤーの品質に対する不安を解消するために、私たちはサポートします。出荷前に100％完全な検査第三者による検査（SGS、BV、TUV）を受け入れます。-注文ごとにリアルタイムの検査ビデオと写真を提供するため、工場に行かなくても生産と検査の進捗状況を把握できます。-
必要な場合は標準合金パイプ検査書類と専門的な品質検証サポート無料の検査チェックリストとワンストップの品質保証サービスを入手するには、お問い合わせください。{0}