ちょっと、そこ！ T22合金スチールチューブのサプライヤーとして、私はかなり長い間業界にいましたが、これらのチューブの生産における品質管理について1つか2つのことを知っています。このブログでは、T22合金鋼チューブの生産プロセスで品質管理の意味を共有します。
T22合金鋼管の理解
まず、T22合金鋼管について少し話しましょう。 T22合金鋼は、クロムとモリブデンを含む低合金鋼の一種です。これらの要素は、鋼に優れた高温強度と耐食性を与え、ボイラー、熱交換器、その他の高温用途での使用に最適です。
T22合金鋼管は、発電所、製油所、化学産業で広く使用されています。たとえば、発電所では、ボイラーシステムで使用されて燃焼プロセスから水に熱を伝達し、蒸気を生成してタービンを駆動します。精製所では、精製プロセス中に高い温度と高圧力液を処理できます。
原材料検査
品質管理は、原材料から最初から始まります。 T22合金スチールチューブに鋼を調達すると、厳しい要件があります。私たちは、業界であるASTM A213標準を満たす鋼を提供できる信頼できるサプライヤーと協力しています。
生鋼の化学組成を確認します。クロム含有量は約1.90〜2.60％、モリブデン含有量は0.87〜1.13％前にする必要があります。これらの範囲からの偏差は、最終チューブの性能に影響を与える可能性があります。また、炭素、シリコン、マンガンなどの他の元素を見て、鋼の強度と延性に影響を与える可能性があるためです。
生鋼の物理的特性も重要です。硬度、密度、および粒子のサイズをテストします。硬度は、インデントに対する鋼の抵抗の尺度です。硬度が高すぎる場合、鋼は脆く、形成プロセス中に割れやすい場合があります。一方、それが低すぎる場合、チューブは、そのアプリケーションの高い圧力と高い温度条件に耐えるほど強くないかもしれません。
製造プロセス制御
適切な原材料を手に入れたら、チューブの製造を開始します。 T22合金スチールチューブを作成する最も一般的な方法は、シームレスなプロセスです。
ピアスとローリング
シームレスなプロセスの最初のステップはピアスです。スチールビレットを通常は1200°C前後で高温に加熱し、それをマンドレルで貫通して中空のチューブを作成します。このプロセス中に、ピアスマシンの温度と速度を綿密に監視します。温度が低すぎると、鋼が十分に順応性がなく、亀裂や不均一な壁の厚さなどの欠陥につながる可能性があります。速度が速すぎると、鋼に過度のストレスを引き起こす可能性があり、その結果、欠陥も生じます。
ピアス後、チューブを丸めて直径を減らし、その長さを増加させます。ローリングプロセスも重要です。ローリング力とパス数を制御します。ローリング力は、チューブのサイズと壁の厚さに応じて調整する必要があります。力が多すぎるとチューブが崩壊する可能性がありますが、力が少なすぎると望ましい寸法が得られない場合があります。
熱処理
熱処理は、製造プロセスにおけるもう1つの重要なステップです。チューブが形成された後、特定の温度に加熱し、制御された速度で冷却します。このプロセスは、内部ストレスを緩和し、粒子構造を改良し、チューブの機械的特性を改善するのに役立ちます。
T22合金スチールチューブの場合、通常、正常化および焼き熱処理を使用します。正規化には、チューブを約900〜960°Cに加熱してから、それを冷却します。これは、鋼の微細構造を均質化するのに役立ちます。硬度を低下させ、チューブの靭性を高めるために、温度は約650〜700°Cで行われます。
熱処理プロセス中に、熱電対を使用して温度を正確に監視します。指定された温度範囲からの偏差は、チューブの最終特性に影響を与える可能性があります。
完成したチューブの品質テスト
チューブが製造され、熱処理されたら、一連のテストを実施して、品質基準を確実に満たします。
非破壊テスト（NDT）
非破壊テスト方法を使用して、チューブを損傷することなく内部または表面の欠陥を検出します。最も一般的なNDTメソッドの1つは、超音波検査（UT）です。 UTは、高い周波数音波を使用して、チューブ内の亀裂、ボイド、または包含物などの欠陥を検出します。超音波トランスデューサーをチューブの表面に沿って移動し、音波は欠陥に遭遇すると反射されます。次に、反射波を分析して、欠陥のサイズと位置を決定します。
使用するもう1つのNDTメソッドは、Eddy -Current Testing（ET）です。 ETは、主に表面および近くの表面欠陥を検出するために使用されます。コイルを使用してチューブに渦電流を誘導することで機能します。チューブの欠陥は、渦電流の変化を引き起こし、検出および分析することができます。
破壊的なテスト
また、チューブの機械的特性を評価するために破壊的なテストを実施します。引張試験は、最も重要な破壊テストの1つです。チューブからサンプルをカットし、壊れるまでテストマシンに引っ張ります。このテストでは、チューブの降伏強度、究極の引張強度、および伸びに関する情報が提供されます。降伏強度は、チューブが永続的に変形し始める応力であり、最終的な引張強度は、チューブが壊れる前に耐えることができる最大応力です。
また、チューブサンプルで硬度テストを実行します。硬度テストは、熱処理プロセスが成功したかどうかを知ることができます。硬度が指定された範囲内にある場合、チューブが強度と靭性の正しい組み合わせを持っていることを示します。
品質認証
チューブがすべてのテストに合格したら、各バッチに対して品質証明書を発行します。品質証明書には、チューブの化学組成、機械的特性、およびテスト結果に関する情報が含まれています。彼らが購入しているチューブが必要な基準を満たしていることは、お客様にとって保証です。
品質管理の重要性
T22合金鋼管生産の品質管理は非常に重要です。高品質のチューブは、使用されている機器の安全性と信頼性を保証します。たとえば、発電所ボイラーでは、品質が低いためにチューブが故障した場合、発電所の閉鎖につながり、経済的損失が大きくなります。
高品質管理は、市場で高い評価を得るのにも役立ちます。顧客は、当社の製品の品質を信頼できることを知っていれば、私たちとビジネスをする可能性が高くなります。そして、それは長期的に私たちにお金を節約することができます。生産プロセスの早い段階で品質の問題を検出して修正することにより、費用のかかるリワークや製品のリコールを避けることができます。
関連製品
他の種類の合金鋼管に興味がある場合は、供給します合金鋼ボイラーチューブそしてT11合金鋼管。合金鋼ボイラーチューブまた、ボイラー用途でも広く使用されており、独自の特性と利点があります。
接続しましょう
高品質のT22合金スチールチューブの市場にいる場合、または当社の製品について質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。特定のニーズについて話し合い、最良のソリューションを提供していただきます。あなたが小規模なビジネスであろうと大規模な産業企業であろうと、私たちはあなたの要件を満たすチューブを提供することができます。
参照
- ASTM A213シームレスフェライトおよびオーステナイト合金のための標準仕様 - スチールボイラー、過熱器、および熱交換器チューブ
- ジョージ・E・トッテンとデビッド・スコット・マッケンジーによる「合金鋼の冶金」
- 合金鋼管の生産と品質管理に関する業界レポート